弹簧材料是如何进行试样检测的？
1、弹簧材料如何进行试件
在制造试件时，留意清除某些影响到疲劳强度的异常原因。影响到弹簧疲劳强度试验的原因有两种:一种是内部原因，如化学成分、金相组织等;另一种是外部原因，如外表状态、形状尺寸、温度及周围介质等，以材料的固有疲劳强度（内部原因)为基础，与此同时考虑到外部原因。因而，在试验中，应尽可能清除外部原因的影响到。在第一种测试中，样品可以根据使用条件制造，还可以直接从产品中提取。第二、三次型式试验时，应按具体要求取样。
2、如何调整弹簧材料的试件尺寸
(1）弹簧的尺寸老是有不同程度的差别，所以即使在变形量相同的情况下，它们之间的应力和疲劳强度也并不相同。为了能准确反映试样的疲劳强度，应在减小尺寸误差的基础上提高尺寸的测量精度。
(2）样品尺寸的测量精度应大于0.5%。当材料尺寸小于2mm时，其精度应为0.01mm。试样尺寸的0.5%，若比值为0.01mm，则准确度为0.01mm。
(3）测量圆截面尺寸(如外径D2、弹簧丝直径d)时，应测量同—截面上互相垂直的两个直径，取平均值作为直径尺寸。
(4)）根据弹簧剪应力的计算公式:可以看得出，为了能反映最大剪应力，应测量弹簧DD的最大值。
3、弹簧材料试样的形状
(1)为确保弹簧受压后不产生偏心载荷，应认真检查弹簧两端的平行度和整个弹簧的垂直度。(2)为确保弹簧加载后各线圈变形均匀，弹簧节距应均匀，弹簧圈椭圆度不宜过大。
(3）为了能便于试验结果的比较，同批弹簧的端圈数和结构应尽可能一致。
4、弹簧材料加工和热处理试验
(1）不同的的加工和热处理条件对疲劳强度的影响到不同的，所以同—批试样应与此同时加工，与此同时热处理。(2)同一批试样应尽可能选用自动卷簧机—次加工，尽可能减少手工加工。
(3）选用静置或强压处理调整弹簧自由高度时，有时候因为载荷过大导致疲劳强度降低，因而不应选用静置或强压处理来调整弹簧试样的自由高度。
(4)）同一批弹簧试件应选用同—钢板钢丝，外表状态应相同。不能有锈蚀、划伤、划伤等引起应力集中的缺陷。(5）热处理工艺对疲劳强度也会有很大影响到。即使完全淬火后和不完全淬火后的低温回火硬度相同，疲劳强度也会有明显差别。晶粒过大和外表脱碳会降低疲劳强度。因而，同—批试样应在同—炉内进行热处理。
在制造试件时，留意清除某些影响到疲劳强度的异常原因。影响到弹簧疲劳强度试验的原因有两种:一种是内部原因，如化学成分、金相组织等;另一种是外部原因，如外表状态、形状尺寸、温度及周围介质等，以材料的固有疲劳强度（内部原因)为基础，与此同时考虑到外部原因。因而，在试验中，应尽可能清除外部原因的影响到。在第一种测试中，样品可以根据使用条件制造，还可以直接从产品中提取。第二、三次型式试验时，应按具体要求取样。
2、如何调整弹簧材料的试件尺寸
(1）弹簧的尺寸老是有不同程度的差别，所以即使在变形量相同的情况下，它们之间的应力和疲劳强度也并不相同。为了能准确反映试样的疲劳强度，应在减小尺寸误差的基础上提高尺寸的测量精度。
(2）样品尺寸的测量精度应大于0.5%。当材料尺寸小于2mm时，其精度应为0.01mm。试样尺寸的0.5%，若比值为0.01mm，则准确度为0.01mm。
(3）测量圆截面尺寸(如外径D2、弹簧丝直径d)时，应测量同—截面上互相垂直的两个直径，取平均值作为直径尺寸。
(4)）根据弹簧剪应力的计算公式:可以看得出，为了能反映最大剪应力，应测量弹簧DD的最大值。
3、弹簧材料试样的形状
(1)为确保弹簧受压后不产生偏心载荷，应认真检查弹簧两端的平行度和整个弹簧的垂直度。(2)为确保弹簧加载后各线圈变形均匀，弹簧节距应均匀，弹簧圈椭圆度不宜过大。
(3）为了能便于试验结果的比较，同批弹簧的端圈数和结构应尽可能一致。
4、弹簧材料加工和热处理试验
(1）不同的的加工和热处理条件对疲劳强度的影响到不同的，所以同—批试样应与此同时加工，与此同时热处理。(2)同一批试样应尽可能选用自动卷簧机—次加工，尽可能减少手工加工。
(3）选用静置或强压处理调整弹簧自由高度时，有时候因为载荷过大导致疲劳强度降低，因而不应选用静置或强压处理来调整弹簧试样的自由高度。
(4)）同一批弹簧试件应选用同—钢板钢丝，外表状态应相同。不能有锈蚀、划伤、划伤等引起应力集中的缺陷。(5）热处理工艺对疲劳强度也会有很大影响到。即使完全淬火后和不完全淬火后的低温回火硬度相同，疲劳强度也会有明显差别。晶粒过大和外表脱碳会降低疲劳强度。因而，同—批试样应在同—炉内进行热处理。
