1.屈服强度材质的屈服强度和疲乏极限间有相应的关联，通常情况下，材质的屈服强度越高，疲乏强度也越高，因而，以便提高弹簧的疲乏强度应设法提高弹簧材质的屈服强度，或选用屈服强度和抗拉强度比值高的材质。对相同材质来说，细晶粒安排比粗细晶粒安排具备更高的屈服强度。

  2.冶金缺陷冶金缺陷就是指材质中的非金属夹杂物、气泡、元素的偏析，等等这些。存有于表面的夹杂物是应力会集源，会致使夹杂物与基体界面间过早地发作疲乏裂纹。选用真空冶炼、真空浇注等方法，可以大大的提高钢材的质量。

  3.标准效应材质的标准愈大，因为各种各样冷加工和热加工工艺所产生的缺陷几率愈高，发作表面缺陷的几率也越大，这一些因素都是会致使疲乏功能降低。因而在核算弹簧的疲乏强度时要考虑标准效应的影响到。

  4.表面状况大应力多发作在弹簧材质的表层，因此弹簧的表层质量对疲乏强度的影响到挺大。弹簧材质在轧制、拉拔和卷制过程中产生的裂纹、疵点和伤痕等缺陷通常是产生弹簧疲乏开裂的因素。材质表层质量愈小，应力会集愈小，疲乏强度也愈高。材质表层质量对疲乏极限的影响到。随着表层质量的添加，疲乏极限降低。在相同粗糙度的情况下，不一样的钢种及不一样的卷制方法其疲乏极限降低程度也不一样，如冷卷弹簧降低程度就比热卷弹簧小。因为钢制热卷弹簧以及热处理加热时，因为氧化使弹簧材质表面变粗糙和发作脱碳现象，那样就降低了弹簧的疲乏强度。对材质表面完成磨削、强压、抛丸和滚压等。都可以提高弹簧的疲乏强度。

  5.温度碳钢的疲乏强度，从室温到120℃时降低，从120℃到350℃又上升，温度高于350℃以后又降低，在高温时没有疲乏极限。在高温条件下作业的弹簧，要考虑选用耐热钢。在低于室温的条件下，钢的疲乏极限有所添加。

  6.腐蚀介质弹簧在腐蚀介质中作业时，因为表面发作点蚀或表面晶界被腐蚀而变成疲乏源，在变应力作用下马上会逐步扩展而致使开裂。比如在淡水中作业的弹簧钢，疲乏极限仅为空气中的10%~25%。腐蚀对弹簧疲乏强度的影响到，不只与弹簧受变载荷的作用次数相关，而且与作业寿数相关。因此规划核算受腐蚀影响到的弹簧时，应将作业寿数考虑进来。在腐蚀条件下作业的弹簧，以便保证其疲乏强度，可选用抗腐蚀功能高的材质，如不锈钢、非铁金属，或是表面加保护层，如镀层、氧化、喷塑、涂漆等。实践标明镀镉可以大大的提高弹簧的疲乏极限。